在金屬板材帶料剪切過程中，大家最關心的就是板材邊部的剪切質量，兩邊的邊部經常會出現以下情況：

實際生產中，許多問題并不是單一的出現，往往有幾種問題疊加在一起，要找到真正的原因，必須一樣一樣的排除解決。從設備的每項精度指標，刀片、刀墊的各項精度指標逐項測量。在排除了設備與工具的精度問題后，才能準確分析是否是間隙大小的選擇是否正確，才具備方向性的去解決問題。如果是料邊的毛刺時有時無，或在縱向出現周期性的變化，那肯定是刀具的精度或設備的精度不夠造成的。

材料的剪切過程包括剪切和撕裂兩個部分，根據原料材質的不同，剪切和撕裂的比例也不同。當間隙過大時，剪切過程中剪切與撕裂的比例失衡，讓材料的拉伸部分拉到了材料的外部，從而在尾部形成明顯的完整的毛刺，帶料側面平而無光亮。

當間隙過小時，刀片間的間隙空間小，不能使板料形成完整的剪切，因而它要擠壓材料。從而形成第二次剪切，剪切不了的材料就有形成了毛刺，而這種毛刺不大，但是呈斷續的、絲狀的，整個側面不平，中間的部位發亮。

這兩種毛刺的表現方式不同，很容易區分。分切合格的材料，側端面表現為清晰的兩層，厚度中一部分是完全剪切的，一部分是拉斷的，邊界線很完整、很均勻，外觀有光澤，手感也好。一般來說，軟態材料剪切部分占的比例（40~50%）比硬態材料的剪切部分的比例（20~30%）要大一些。